影響鋼球磨損、破碎、失圓還有一個很重要的系統原因,即粉磨工藝條件和磨機工況條件,只有將這兩部分因素加以系統整合分析,才能真正掌握正確選擇和使用鋼球的關鍵,從而達到幫助粉磨系統實現高產、穩產、低耗的最終目標。下面咱們就對這兩部分因素逐一進行分析討論。
一、粉磨工藝條件
1、入磨物料金屬磨蝕性與可碎性、可磨性入磨物料的金屬磨蝕性與可碎性、可磨性。咱們在前幾講中已加以敘述,可以說相同化學成分、有時甚至相同硬度的礦石,因其內部解理度、自然裂隙發育和風化程度不同,都會有明顯的區別。對水泥廠來說,不要說來自不同礦點,即使同一個礦點的不同開采面的礦石,因金屬的磨蝕性與可碎性、可磨性差異,都會導致鋼球磨耗的變化。
2、入磨物料的硬度
在入磨物料其它條件相同時,物料的相對硬度對鋼球磨損的影響。
當鋼球的硬度HQ與被粉磨物料的硬度HW相等時,即相對硬度H=HQ/HW=1時,鋼球的磨損最嚴重。
當相對硬度H≥1或H≤1時鋼球的磨損顯著降低,當H≥3時,再增加鋼球的硬度,磨損降低極微,同時硬度過高導致韌性下降而導致破球率增加就更得不償失了。
在干法磨損中,恰當地確定相對硬度,對鋼球磨損降低效果尤為顯著,要根據物料的硬度來選擇鋼球的硬度,在生產中要注意鋼球和物料的硬度的匹配。
3、入磨物料的粒度
隨著入磨物料粒度的增大,鋼球的磨損也逐漸增大。當物料粒徑d與磨機內徑D之比值達到1.25×10-3時,鋼球的磨損達到最大值。這是因為物料在鋼球表面的吸附減少,保護作用降低。但隨著物料粒度繼續增大,物料將鋼球與鋼球隔開減少了鋼球與鋼球直接接觸的機會,因此鋼球的磨損逐漸減少。
4、出磨成品細度
當鋼球成品細度很細時,往往因為物料對鋼球表面產生包球現象,降低鋼球的磨損。
對耐磨鋼球生產廠家而言,了解這些對鋼球有影響的因素,才能夠爭取實現技術水平的突破,不斷追求新技術新研究,提高耐磨鋼球的效率,讓粉磨系統實現高產、穩產、低耗的最終目標。
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